Precauções para o uso de tubos de perfuração de parede dupla e tubos de perfuração de circulação reversa
1. Evite conectar tubos de perfuração de grande diâmetro a tubos de perfuração de pequeno diâmetro durante a construção (ou seja, uso misto de tubos de perfuração grandes e pequenos) para evitar que os tubos de perfuração pequenos sejam quebrados ou deformados devido à força insuficiente.
2. Ao prender a haste de perfuração com uma morsa, não prenda a parte fêmea do conector fêmea para evitar que a fivela fêmea seja presa e deformada.
3. Ao conectar o tubo de perfuração, a força de pré-aperto da conexão deve ser controlada dentro de 15Mpa para evitar a dificuldade de descarga devido à pressão excessiva. Evite usar juntas de fogo para reduzir as propriedades mecânicas das juntas (especialmente as juntas fêmeas) e afetar a vida útil. Sem pré-aperto, a conexão rosqueada oscila, fazendo com que as roscas se esfreguem e os cumes se tornem mais afiados, resultando em cristas nas laterais, resultando em danos ou emperramento da rosca. Sem pré-aperto, o degrau da fivela fêmea não é comprimido, o que pode causar fadiga e fratura da raiz da rosca da junta macho; sob a ação do fluxo de líquido de alta pressão, a junta fêmea é perfurada, resultando em corrosão por perfuração, o que é fácil de causar rachaduras longitudinais da junta fêmea.
4. Preste atenção para limpar os botões macho e fêmea antes de conectar o tubo de perfuração e aplique óleo de rosca (o óleo de rosca não pode ser substituído por outro óleo caro ou óleo de pressão inferior) para evitar o desgaste ou rasgo prematuro dos botões macho e fêmea. danificar.
5. Preste atenção para limpar os orifícios do canal de água antes de instalar o tubo de perfuração para evitar que os detritos bloqueiem o canal e causem a retenção de pressão do sistema de lama.
6. Tenha cuidado para não prender à força. Ao prender, a fivela macho não pode perfurar o ombro e a rosca da fivela fêmea e certifique-se de que as juntas macho e fêmea estejam centralizadas. Garanta a coaxialidade do manilha da plataforma de perfuração e do eixo principal da cabeça de força.
7. Preste atenção para verificar o desgaste de cada parte do tubo de perfuração. Se ocorrer desgaste anormal, a causa deve ser encontrada a tempo:
(1) Determine se o tubo de perfuração está arranhado por substâncias afiadas e duras no orifício;
(2) Determine se a haste de perfuração está arranhada pelo dispositivo guia da plataforma de perfuração.
Quando as marcas de arranhões no corpo do tubo de perfuração tiverem cerca de 1 mm de profundidade e em estado espiral por mais de uma volta, use-o com cautela. Evite que o tubo de perfuração seja quebrado durante a construção, resultando em perdas maiores.
8. Preste atenção aos danos da conexão curta do colar de perfuração (fivela errada, desgaste severo da fivela aleatória, etc.) e ele deve ser substituído a tempo para danificar a rosca do tubo de perfuração.
9. Preste atenção ao içamento e evite danos por impacto na fivela macho ao manusear o tubo de perfuração.
10. Tenha cuidado para evitar a mistura de tubos de perfuração com diferentes tipos de fivela; mesmo que não sejam do mesmo fabricante, não os misture (porque os parâmetros técnicos, métodos de processamento, ferramentas e equipamentos mecânicos usados por vários fabricantes de tubos de perfuração são diferentes, e as tolerâncias dos tubos de perfuração, as distâncias apertadas devem ser diferentes); se a diferença entre o antigo e o novo for muito grande, e os tubos de perfuração com muito desgaste não devem ser misturados para evitar riscos de construção.
11. Constatou-se que o tipo de fivela do tubo de perfuração apresenta danos locais em pequena escala (cerca de 1-2 fivelas, o comprimento da fivela é de 10 mm), e ele deve ser reparado a tempo antes do uso.
12. Tenha cuidado para não prender nenhuma parte do corpo da haste de perfuração com uma morsa, de modo a evitar que o corpo da haste seja preso por escorregões e reduzir a vida útil da haste de perfuração.
13. Use graxa de costela à base de zinco qualificada. A manteiga não é adequada para óleo de rosca. Graxa de costela insuficiente danificará o ombro da junta, o que facilitará o afrouxamento da conexão rosqueada e causará danos à rosca. Se a graxa de rosca não for usada ou a graxa de rosca usada for não qualificada, a superfície da rosca será colada, resultando no fenômeno de emperramento.
Por favor verifique seu email!
Portuguese
